اصفهان- ایرنا-انجمن جهانی فولاد اعلام کرد: تولیدآهن اسفنجی ایران با استمرار رشد پنج ساله تا پایان سال ۲۰۲۳ به ۳۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن رسید. بیش از یک سوم آهن اسفنجی تولیدی کشور در فولاد مبارکه تولید می شود.
به گزارش اقتصاد، نفت و فلزات نیوز، در هفته جاری قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا نسبت به هفته گذشته ۲۶۶ تومان به ازای هر کیلو معادل ۲.۱ درصد افزایش یافت و به ۱۲۷۱۵ تومان به ازای هر کیلو بدون احتساب مالیات بر ارزش افزوده رسید.
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
در حال حاضر، آهن اسفنجی یکی از منابع مهم آهن در جهان است و سهم آن در تولید فولاد رو به افزایش است. تولید آهن آلیاژی: آهن اسفنجی برای تولید آهن آلیاژی، مانند فولاد ضد زنگ، استفاده می‌شود.
حجم تولید فولاد در سال ۲۰۱۷ در ایران، تقریباً هزار و هفتصد میلیون تن بوده است که می توان گفت تقریباً ۸۵ میلیون تن فولاد های تولید شده در کشور از آهن های اسفنجی تولید شده اند.
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(dri) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود.
به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (dri) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال ۲۰۲۳ نسبت به سال ۲۰۲۲ به میزان ۷.۴ درصد افزایش یافت و از ۱۲۶.۱۶ میلیون تن در سال گذشته به ۱۳۵.۵۱ میلیون تن رسید.
کیفیت آهن اسفنجی در درجه اول با درصد فلز سازی (حذف اکسیژن) مشخص می شود، که این نسبت آهن فلزی به کل آهن موجود در محصول است. تولید آهن اسفنجی نسبت به خصوصیات مواد اولیه بسیار حساس است. بنابراین،
🔹 تولید کنندگان آهن اسفنجی در ایران (برترین ها) فولاد خوزستان و کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از جمله بزرگترین، مهمترین و برترین شرکت‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران هستند و در گذشته حجمی از تولیدات خود را به ...
به خاطر داشتن ناخالصی های زیاد آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه، زمان و هزینه بیشتری برای ذوب آن و تولید فولاد نیاز است.
صادرات فولادی‌ها در ۹ ماهه امسال نسبت به مدت مشابه سال گذشته، چندان قابل رضایت نیست و در مقاطع طویل و محصولات فولادی کاهشی هم رقم خورده است اما در مورد گندله و کنسانتره سنگ‌آهن و آهن اسفنجی رشد قابل توجهی ثبت شده است ...
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
تبدیل گندله به آهن اسفنجی در روش احیای مستقیم انجام می‌شود. ابعاد آهن اسفنجی نسبت به گندله بزرگ‌تر است؛ اما سؤالی که در این بین به‌وجو می‌آید این است که تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟ ...
سخن پایانی. ما در این مطلب در مورد بریکت سازی آهن اسفنجی با شما صحبت کردیم و اهمیت بریکت سازی در زمینه بازیافت ضایعات آهن در مشهد را نیز برای شما بیان نمودیم. بریکت سازی صنعتی است که با استفاده از تکنولوژی‌های نوین به ...
آهن اسفنجی چیست ؟ در این مقاله به معرفی و توضیح کامل اهن اسنفجی یا همان متالیزاسیون به همراه کاربرد و مزایا و معایب استفاده از آن میپردازیم .〽️
احیای هماتیت به مگنتیت با نسبت h2/h2o یا co/co2 حدود 10^-5 به قدرت احیای کمی نیاز دارد. برای مگنتیت به ووستیت این نسبت 0.6 الی 0.7 است. ... از دیگر تولید کنندگان آهن اسفنجی در کشور می توان به موارد زیر اشاره ...
در این مقاله به بررسی آهن اسفنجی چیست، راکتور احیای آهن اسفنجی چیست، ریمیت آهن اسفنجی چیست، لجن آهن اسفنجی چیست و بریکت آهن اسفنجی چیست پرداختیم.
معمولا چگالی ظاهری آهن اسفنجی، توده‌ای 2-4 گرم بر سانتی متر مکعب و دارای تخلخل 50-80٪ است. ... و همین امر آهن اسفنجی را به ماده خام کارآمدتری نسبت به سنگ خام ، جهت استفاده در این کوره‌ها تبدیل کرده ...
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
چگالی توده: 1.6 تا 1.9 تن بر متر مکعب ... آهن اسفنجی در حالت سرد حمل و نقل می شود ولی در کارخانه های یکپارچه می تواند در حالت داغ مستقیما وارد کوره ی قوس الکتریکی گردد (دمای تخلیه ی کوره بین 650 تا 700 ...
مزایای به‌کاربردن آهن اسفنجی. همان‌طور که اشاره شد، در سال‌های اخیر بازار آهن‌آلات جهانی شاهد استفاده روز افزون از این ماده پرکاربرد بوده است، تا جایی که حدود 5 درصد از این بازار را آهن اسفنجی تشکیل داده است؛ ماده‌ای ...
آهن اسفنجی نسبت به قراضه آهن ها، مزایای بیشتری دارد. اما قراضه آهن در کوره احیایی در هنگام عملیات اکسایش و تولید ورق فولادی، نیتروژن بیشتری ایجاد میکند و ورق فولادی را با درصد عیار پایین ...
آهن اسفنجی چیست ، بررسی کاربرد و استفاده آن، مقایسه تفاوت های آهن اسفنجی و آهن چدنی برای کسب اطلاعات بیشتر با استیل ایرانیان همراه شوید
کاربردهای مهم آهن اسفنجی در ریخته گری ... آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد. ... می‌شود و دارای چگالی ظاهری 3.4 تا 3.6 تن بر متر مکعب و همچنین چگالی توده 1.6 تا 1.9 تن بر متر مکعب می‌باشد.
– فشرده‌تر بودن نسبت به آهن اسفنجی، باعث می‌شود که حجم کمتری اشغال شود، که این امر می‌تواند در فضای انباری و حمل و نقل آن تأثیرگذار باشد. ... بریکت، در واقع، نوعی آهن اسفنجی است (Direct Reduced Iron) که ...
شاید نام عجیب آهن اسفنجی (sponge iron) قبلا در اخبار یا روی تابلوی معاملات بورس کالا به چشمتان خورده باشد. محصولی که تجارت آن در چند وقت اخیر رونق زیادی پیدا کرده و گزینه جذابی برای خریداران به شمار می‌رود.
آهن اسفنجی ( به انگلیسی Direct Reduced Iron ) محصولی است که در نتیجه احیای سنگ آهن، بدون ذوب آن در دمای کمتر از 1200-1000 درجه سانتیگراد به دست می‌آید.
فرآیند تولید آهن اسفنجی از خاکستری معدن آهن به روش کوره القایی (Blast Furnace) متفاوت است. در روش کوره القایی، مواد معدنی از طریق یک کوره با دمای بالا و فشار بالا به آهن تبدیل می‌شوند، در حالی که در فرآیند تولید آهن اسفنجی، از ...
آهن اسفنجی چیست تولیدکنندگان آهن اسفنجی معایب و مزایا آنالیز و بریکت ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی را در ادامه این مطلب مطالعه کنید.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت