کلسینه کردن یا تکلیس یا کلسیناسیون (Calcination)، فرآیندی است که در آن موادی مثل خاک های معدنی را در دمای نسبتا بالا حرارت می دهند تا ترکیبات شیمیایی موجود در مواد تجزیه شوند و ترکیبات فرار نیز (مثل آب) از مواد خارج گردند ...
بیشترین درجه هیدروکسیلزدایی پس از کلسینه کردن در دمای c°700 به مدت 3 ساعت 90 % و کمترین آن در همان شرایط حدود 62 % بود. در این پژوهش نظم ساختاری کائولینیت با استفاده از dta ، ftir و xrd بررسی شد.
اکسید آهن رنگ کائولین را قرمز رنگ می کند. کائولن در اثر هوا رنگ خود را از دست داده و قهوه ای رنگ می شود. کائولینیت در گستره وسیعی از تغییرات pH تغییر نمی کند ولی در اسید سولفوریک غلیظ حل شده و ژل ...
دولومیت کلسینه‌شده کاربردهای مختلفی مانند فرآیند تولید آهن، روان‌کننده در تولید فولاد، مواد نسوز، خوراک دام، تصفیه آب و فاضلاب، شیشه و سرامیک، تولید سوخت زیستی و غیره دارد.
فرایند تولید گرافیت پر سولفور. گرافیت پر سولفور از کلسینه شدن کک نفتی در دمای بالا تولید می‌شود. کک نفتی خود محصول فرعی فرآیند پالایش نفت است. فرآیند تولید گرافیت پر سولفور شامل مراحل زیر است:
فرآیند استخراج منیزیم از منیزیت کلسینه شده یک فرآیند نسبتاً ساده و مقرون به صرفه است. این فرآیند همچنین از نظر زیست محیطی نسبت به روش‌های دیگر تولید منیزیم مانند الکترولیز کلرید منیزیم، کم ...
فرآیند کلسینه کردن ... گراد در کلسینرهای کوره دوار یا دودکش‌های دوار با سرعت کنترل شده به دست می‌آید. از مهم ترین ویژگی کک نفتی کلسینه می توان به دارا بودن کربن بالا و محتوای خاکستر کم اشاره ...
به عنوان مثال کائولن کلسینه شده، کائولن شسته شده توسط آب، حرارت نخورده، پودر شده، دانه بندی شده و متاکائولن پر کننده هر کدام فرآوری متفاوت داشته اند.
در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستر کم و گوگرد بسیار کم می یاشد.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد ...
کک نفتی کلسـینه شـده بـرای سـاخت آنـد در تولیـد آلومینیـوم و محصـولات مختلف کربنی یا گرافیتی به کار میرود. ... نمای کلی فرآیند در شکل آورده شده است. در این فرآیند، خوراک باقیمانده برج خلاء از ...
دولومیت کلسینه تهیه شده از این فرایند را گاهی با نام‌های آهک پخته و دولومیت پخته نیز در بازار می‌شناسند. به‌طورکلی در فرایندهایی که در کنار کلسیم به منیزیم هم نیاز داریم جایگزین مناسبی به ...
کلسینه کردن کائولن باعث تغییر خاصی در ساختار کریستالی آن می شود. تحت کلسینه کردن در دمای پایین، بخشی از مواد آلی و آب جذب شده فیزیکی در کائولن به تدریج جدا می شود.
به زبان عامیانه کلسینه کردن یعنی اینکه ماده را برای مدت زمان مشخصی در دمای مشخصی در کوره گذاشته شود تا یک سری مواد داخل آن از بین برود.
کیفیت کربنات کلسیم کوت شده بسیار بستگی به نحوه تولید این محصولات و نوع اسید های چرب مورد استفاده در پوشش دار کردن آنها می باشد؛ به نوعی که بر اساس همین موارد طیف کاربری این محصولات در بسیاری از صنایع و همچنین قیمت آنها ...
بررسی حذف آمونیوم با استفاده از کائولین، زئولیت تهیه شده از کائولین و زئولیت مگنت شده از محیط های آبی زمینه و هدف: یون آمونیوم از طریق صنایع، فاضلاب خانگی و فاضلاب کشاورزی وارد آب های پذیرنده ...
کائولن کلسینه شده، کائولن شیته شده توسط آب، حرارت نخورده،پودر شده، دانه بندی شده و کائولن پر کننده و طبقه‌بندی‌های مختلف کائولن از نقطه نظر نوع فرآوری می‌باشند.
تعادل کدورت و درخشندگی حاصل از رس های کلسینه شده را می توان با دما ، میزان گرمایش و شارهایی که در فرایند کلسیناسیون استفاده می شود ، دستکاری کرد.
فرآیند تولید کک کلسینه شده این ماده که طی فرآیند کلسیناسیون تولید می‌شود. در این فرآیند، کک نفتی خام در دماهای بالا (حدود 1200-1300 درجه سلسیوس) در کوره‌های کلسیناسیون حرارت داده می‌شود تا به ...
cpc کک نفتی کلسینه یا cpc کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند ...
آلومینای کلسینه‌شده را می‌توان از نظر شیمیایی به سه دسته اصلی تقسیم‌بندی کرد. این طبقه‌بندی بر اساس محتوای اکسید سدیم ... ادامه مطلب
آنتراسیت کلسینه شده نوعی زغال سنگ با کیفیت بالا و دگرگون شده است که از طریق فرآیندی به نام کلسیناسیون تولید می شود. این فرآیند شامل حرارت دادن...
در این تحقیق، تاثیر عوامل دما و زمان کلسینه شدن و فرایند آسیاکاری بر ترکیبات حاصل از واکنش حالت جامد مخلوط کائولن و کلسیت بررسی شده است.
این ماده با فرایند کلسیناسیون و حذف ناخالصی ها به دست می آید. برای آشنایی بیشتر با آن کلیک کنید. ... آهک کلسینه (calcined lime) که به اصطلاح به آن آهک پخته شده گفته شده و بر اثر قرار گیری و پخت سنگ خام ...
در این تحقیق، تأثیر عوامل دما و زمان کَلسینه شدن و فرایند آسیاکاری بر ترکیبات حاصل از واکنش حالت جامدِ مخلوط کائولن و کَلسیت بررسی شده است.
در فرایند تولید آند، کک نفتی کلسینه شده با قطران زغال سنگ مخلوط می‌شود. مطابق با دستورالعمل داده شده، این ماده به همراه قطران ذغال سنگ به مخلوط کن وارد می‌شود و در دمای 185 درجه سانتیگراد ...
کائولن کلسینه شده اصلی ترین ماده در صنایع رنگ سازی است. ... Al2Si2O5 kaolim kaolinite خاک چینی کائولن کائولین ... کاتد مس؛ کاربرد، فرآیند تولید و انواع ...
کلسینه کردن کائولین، بر واکنش پذیری پوزلانی محصول بدست آمده تاثیر گذار است. حرارت، ابتدا آب جذب شده را از بین می برد. با افزایش درجه حرارت، آب بین لایه ای و آب ترکیبی از بین می رود.
خلوص بالا: فرآیند کلسینه شدن باعث افزایش درصد کربن خالص در cpc می‌شود که این امر موجب بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی آن می‌گردد. ... کک نفتی کلسینه شده (cpc) در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
کک نفتی کلسینه شده یا calcined petroleum coke (cpc) ... در طی این فرایند قسمت زیادی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده به طوری که مواد فرار باقی مانده خاکستر و گوگرد به کمتر از یک درصد می رسد ...
هدف از این پژوهش، بررسی و بهینه‌سازی دما و زمان کلسینه شدن کاتالیست منگنز اکسید بر پایه‌ی نانولوله‌های کربنی در فرایند احیای کاتالیستی آلاینده‌ی نیتروژن اکسید با استفاده از آمونیاک به‌عنوان عامل کاهنده است.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت